PVC Automatische Verbindungsstiftungssystem
Erkundigen
1. Rohstoff einkrieg | |
Rohstoff | HR、CR -Kohlenstoffstahlspule |
Zugfestigkeit | σb ≤ 600 mPa |
Ertragsfestigkeit | σs ≤ 315mpa |
Streifenbreite | 40 ~ 103 mm |
OD von Stahlspule | Max. Φ2000 mm |
Ausweis der Stahlspule | Φ508 mm |
Stahlspule | Max.2.0 Tonne/Spule |
Wandstärke | Rundrohr: 0,25-1,5 mm |
Quadrat & Rechteck: 0,5-1,5 mm | |
Streifenzustand | Schlittenkante |
Toleranz der Streifenstreifen | Max. ± 5% |
Streifenbreite Toleranz | ± 0,2 mm |
Streifenstreifen | Max. 5mm/10m |
Burr Höhe | ≤ (0,05 x T) mm (T - Streifendicke) |
2. Herstellerkapazität | |
Typ: | PL-32Z Typ ERW-Rohrmühle |
Betriebsrichtung | TBA vom Käufer |
Rohrgröße | Rundrohr: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Quadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Rechteck: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b ≤ 2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Entwurfsgeschwindigkeit | 30-90 m/min |
Streifenspeicher | Vertikaler Käfig |
Rollenwechsel | Wechseln von der Seite von der Seite wechseln |
Hauptmühlenfahrermotor | 1 SET * DC 37KWX2 |
Hochfrequenz fester Zustand | XGGP-100-0.4-HC |
Quetschertyp | 2 PCs Rolls Type |
Säge schneiden | Heiße fliegende Säge/Kaltfliege Säge |
Coveyor -Tabelle | 9m (Tabellenlänge hängt von max ab. Rohrlänge = 6m) |
Sturzmethode | Einzelseite Run Out -Tisch |
3. Arbeitenbedingung | |
Elektrische Stromquelle | Versorgungsspannung: Wechselstrom 380 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 3PhControl -Spannung: Wechselstrom 220 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 1phSolenoidventil DC 24 V |
Druckluftdruck | 5BAR ~ 8 Bar |
Rohwasserdruck | 1BAR ~ 3BAR |
Wasser- und Emulsionstemperatur | 30 ° C unten |
Emulsionskühlpools Volumen: | ≥ 20 m3x 2Sets (mit Glasfaserkühlturm ≥ Rt30) |
Emulsionskühlwasserfluss | ≥ 20 m3/Hr |
Emulsionskühlwasserlift | ≥ 30 m (Pumpenleistung ≥ AC4,0 kW*2Sets) |
Kühler für HF -Schweißer | Luftwasserkühler/Wasserwasserkühler |
Innerer Abgaslüfter für geschweißtes Dampf | ≥ Ac0.55kW |
Äußerer Auspuff -Axialventilator für geschweißtes Dampf | ≥ Ac4,0 kW |
4. Maschinenliste
Artikel | Beschreibung | Qty |
1 | Halbautomatik-Doppelkopf-Uncoiler-Mandrel-Expansion durch pneumatischer Zylinder mit pneumatischer Scheibenbremse | 1Set |
2 | Streifenkopfschneider & Tig Butt Schweißerstation- Streifenkopfschur durch pneumatisches Zylinder- Schweißpistole automatisch durch Handbuch - Schweißer: TIG-315A | 1Set |
3 | Vertikaler Käfig- AC 2,2 kW durch Wechselrichtergeschwindigkeitsregulierungssystem- Innenkäfig vom Typ Wechselrichter wird synchron durch Kette eingestellt | 1Set |
4 | Haupt -DC -Motorantriebssteuerungssystem zum Bildungsabschnitt/Größenabschnitt-Dc 37kwx2-with Gleichstromkabinett | 1Set |
5 | Hauptmaschine von PL-32Z | 1Set |
Rohrformmühle- Fütterungseintritts- und Abflachungseinheit- Aufschlüsselungszone - Flossenpasszone | 1Set | |
Schweißzone- Festplattennahthandbuch Stand-Squeeze-Roller-Ständer (2-Roller-Typ) - Außen -Scrafing -Einheit (2PCS -Verwandtschaft) - Horizontaler Nahtbügelständer | 1Set | |
Emulsionswasserkühlabschnitt: (1500 mm) | 1Set | |
Rohrgrößenmühle- Zy Hard Dezelerator-Größenzone - Geschwindigkeitstesteinheit - türkischer Kopf -VERTICAL PLUT-OUT STILL | 1Set | |
6 | Festkörper -HF -Schweißersystem(XGGP-100-0.4-HC , mit Luftwasserkühler) | 1Set |
7 | Heiße fliegende Säge/Kaltfliege Säge | 1Set |
8 | Fördertabelle (9m)Einseiten -Dumping durch Bogenstopper | 1Set |
Das automatische PVC -Misch- und Fördersystem ist eine innovative Lösung, um den Mischprozess von PVC -Pulver mit verschiedenen Hilfsmaterialien zu vereinfachen und zu rationalisieren. Durch die Nutzung fortschrittlicher Technologie und fortschrittlicher Automatisierung ermöglicht das System den Herstellern, überlegene Produktqualität und Effizienz zu erreichen.
Eine der Hauptanwendungen von PVC -Pulver ist die Produktion von Rohrverstärken, Profilen, Blättern, Drahtmanteln und Filmprodukten. Um die spezifischen Anforderungen jedes Produkts zu erfüllen, müssen die richtige Kombination aus Zusatzstoffen, Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Hilfsmaterialien hinzugefügt werden. PVC -automatisierte Compounding -Abgabesysteme erleichtern diesen Prozess durch genaues Messen und Abgeben der erforderlichen Additive, um genaue Inhaltsstoffe für eine optimale Produktleistung zu gewährleisten.
Herkömmliche manuelle Mischmethoden leiden häufig unter inkonsistenten Ergebnissen, menschlichem Fehler und begrenztem Durchsatz. Im Gegensatz dazu eliminieren das automatische Misch- und Vermittler von PVC nicht nur diese Herausforderungen, sondern steigert auch die allgemeine Produktionseffizienz. Mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle und intuitiven Steuerelementen können Hersteller die Parameter problemlos festlegen, den Prozess überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen. Das System sorgt sogar für die Verteilung von Zusatzstoffen, minimiert das Risiko von Produktfehlern und maximiert den Gesamtwertversprechen.
Darüber hinaus bieten die automatisierten PVC -Compounding- und Fördersysteme eine beispiellose Flexibilität und ermöglichen es den Herstellern, eine breite Palette von Produktspezifikationen zu erfüllen. Mit schnellen Umstellungsfunktionen können sie nahtlos zwischen verschiedenen Formulierungen wechseln, um sich veränderte Marktanforderungen zu erfüllen. Diese Anpassungsfähigkeit verringert die Ausfallzeit erheblich, erhöht die Produktionszusammenstellung und verbessert letztendlich die Kundenzufriedenheit.
Die Integration von modernen Technologien gewährleistet eine präzise Dosierung, zuverlässige Mischung und einen effizienten Materialtransport. Durch die Verwendung fortschrittlicher Sensoren bietet das System eine Echtzeit-Rückmeldung von Materialfluss, um die korrekte Verteilung und die Minimierung von Abfällen zu gewährleisten. Der automatisierte Mischprozess erfordert keine menschliche Intervention, die Arbeitskosten senkt und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert.