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Automatisches PVC-Compoundierfördersystem
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| 1. Eingehendes Rohmaterial | |
| Rohstoff | HR、CR-Kohlenstoffstahlspule |
| Zugfestigkeit | σb≤600Mpa |
| Streckgrenze | σs≤315Mpa |
| Streifenbreite | 40~103 mm |
| Außendurchmesser der Stahlspule | Max. Φ2000 mm |
| ID der Stahlspule | Φ508 mm |
| Gewicht der Stahlspule | Max. 2,0 Tonnen/Spule |
| Wandstärke | Rundrohr: 0,25–1,5 mm |
| Quadrat und Rechteck: 0,5–1,5 mm | |
| Streifenzustand | Schneidkante |
| Banddickentoleranz | Max. ± 5 % |
| Toleranz der Streifenbreite | ± 0,2 mm |
| Streifenwölbung | Max. 5 mm/10 m |
| Grathöhe | ≤ (0,05 x T) mm (T – Streifendicke) |
| 2.Maschinenkapazität | |
| Typ: | PL-32Z Typ ERW Rohrmühle |
| Betriebsrichtung | Wird vom Käufer bekannt gegeben |
| Rohrgröße | Rundrohr: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rechteck: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Entwurfsgeschwindigkeit | 30-90 m/min |
| Streifenlagerung | Vertikaler Käfig |
| Walzenwechsel | Rollenwechsel von der Seite |
| Hauptantriebsmotor der Mühle | 1 Satz * DC 37KWX2 |
| Festkörper-Hochfrequenz | XGGP-100-0.4-HC |
| Quetschwalzenständer Typ | 2 Stück Rollentyp |
| Trennsäge | Heiße fliegende Säge/Kalte fliegende Säge |
| Coveyor-Tabelle | 9 m (Tischlänge hängt von der maximalen Rohrlänge ab = 6 m) |
| Tumbling-Methode | Einseitiger Auslauftisch |
| 3.Arbeitsbedingungen | |
| Elektrische Energiequelle | Versorgungsspannung: AC 380 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 3 PH Steuerspannung: AC 220 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 1 PH Magnetventil DC 24 V |
| Druckluft | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Rohwasserdruck | 1 Bar ~ 3 Bar |
| Wasser- und Emulsionstemperatur | 30°C unter |
| Emulsionskühlung Beckenvolumen: | ≥ 20 m3x 2 Sätze (mit Glasfaser-Kühlturm ≥ RT30) |
| Emulsionskühlwasserdurchfluss | ≥ 20 m3/Std. |
| Emulsionskühlwasser Lift | ≥ 30 m (Pumpenleistung ≥ AC 4,0 kW * 2 Sätze) |
| Kühler für HF-Schweißgerät | Luft-Wasser-Kühler/Wasser-Wasser-Kühler |
| Axialventilator für Schweißdampf im Inneren | ≥ AC0,55 kW |
| Außenabluft-Axialventilator für Schweißdampf | ≥ AC4.0Kw |
4. Maschinenliste
| Artikel | Beschreibung | Menge |
| 1 | Halbautomatischer Doppelkopf-Abwickler-Dornaufweitung durch Pneumatikzylinder-Mit pneumatischer Scheibenbremse | 1 Satz |
| 2 | STRIP-HEAD-Schneide- und WIG-STUMPFSCHWEISSSTATION- Streifenkopfscheren durch pneumatischen Zylinder - Schweißpistole automatischer Betrieb durch manuelle - Schweißgerät: TIG-315A | 1 Satz |
| 3 | Vertikaler Käfig- AC 2,2 kW durch Wechselrichter-Drehzahlregelungssystem - Hängender Innenkäfig, Breite wird synchron durch Kette eingestellt | 1 Satz |
| 4 | Haupt-Gleichstrommotor-Antriebssteuerungssystem für den Form-/Kalibrierungsbereich-DC 37KWX2-Mit DC-Schaltschrank | 1 Satz |
| 5 | Hauptmaschine des PL-32Z | 1 Satz |
| Rohrformwerk- Zuführ- und Abflachungseinheit - Aufbrechzone - Flossenpasszone | 1 Satz | |
| Schweißzone- Scheibennahtführungsständer - Quetschrollenständer (2-Rollen-Typ) - Außenschabeeinheit (2 Messer) - Horizontaler Nahtbügelständer | 1 Satz | |
| Emulsionswasser-Kühlabschnitt: (1500 mm) | 1 Satz | |
| Rohrmaßwalzwerk- ZLY Hartverzögerer - Dimensionierungszone - Geschwindigkeitstesteinheit - Truthahnkopf -Vertikaler Ausziehständer | 1 Satz | |
| 6 | Festkörper-HF-Schweißsystem(XGGP-100-0.4-HC，Mit Luft-Wasser-Kühler) | 1 Satz |
| 7 | Heiße fliegende Säge/Kalte fliegende Säge | 1 Satz |
| 8 | Fördertisch (9m)Einseitige Entleerung durch ARC-Stopper | 1 Satz |
Das automatische Misch- und Fördersystem für PVC ist eine innovative Lösung, die den Mischprozess von PVC-Pulver mit verschiedenen Hilfsstoffen vereinfacht und optimiert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie und Automatisierung ermöglicht das System Herstellern höchste Produktqualität und Effizienz.
PVC-Pulver wird vor allem in der Herstellung von Rohrverbindungen, Profilen, Platten, Drahtummantelungen und Folien eingesetzt. Um die spezifischen Anforderungen jedes Produkts zu erfüllen, muss die richtige Kombination aus Additiven, Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Hilfsstoffen zugesetzt werden. Automatisierte PVC-Compoundiersysteme erleichtern diesen Prozess durch präzises Messen und Dosieren der benötigten Additive und gewährleisten so die richtige Dosierung für optimale Produkteigenschaften.
Herkömmliche manuelle Mischmethoden leiden oft unter inkonsistenten Ergebnissen, menschlichen Fehlern und begrenztem Durchsatz. Automatische Misch- und Fördersysteme aus PVC hingegen beseitigen nicht nur diese Herausforderungen, sondern steigern auch die Gesamtproduktionseffizienz. Dank einer benutzerfreundlichen Oberfläche und intuitiver Steuerung können Hersteller Parameter einfach einstellen, den Prozess überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen. Das System gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Additive, minimiert das Risiko von Produktfehlern und maximiert den Gesamtnutzen.
Darüber hinaus bieten automatisierte PVC-Compoundier- und Fördersysteme eine beispiellose Flexibilität, die es Herstellern ermöglicht, ein breites Spektrum an Produktspezifikationen zu erfüllen. Dank schneller Umrüstmöglichkeiten können sie nahtlos zwischen verschiedenen Rezepturen wechseln, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden. Diese Anpassungsfähigkeit reduziert Ausfallzeiten erheblich, erhöht die Produktionsflexibilität und trägt letztendlich zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit bei.
Die Integration modernster Technologien gewährleistet präzise Dosierung, zuverlässiges Mischen und effizienten Materialtransport. Durch den Einsatz fortschrittlicher Sensoren liefert das System Echtzeit-Feedback zum Materialfluss, sorgt für eine korrekte Verteilung und minimiert Abfall. Der automatisierte Mischprozess erfordert kein menschliches Eingreifen, was die Arbeitskosten senkt und die Arbeitssicherheit verbessert.