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Automatisches PVC-Compoundierfördersystem
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| 1. Eingehendes Rohmaterial | |
| Rohstoff | HR、CR-Kohlenstoffstahlspule |
| Zugfestigkeit | σb ≤ 600 MPa |
| Streckgrenze | σs≤315Mpa |
| Streifenbreite | 40~103 mm |
| Außendurchmesser der Stahlspule | Max. Φ2000 mm |
| ID der Stahlspule | Φ508 mm |
| Gewicht der Stahlspule | Max. 2,0 Tonnen/Spule |
| Wandstärke | Rundrohr: 0,25–1,5 mm |
| Quadrat und Rechteck: 0,5–1,5 mm | |
| Streifenzustand | Schneidkante |
| Banddickentoleranz | Max. ± 5 % |
| Toleranz der Streifenbreite | ± 0,2 mm |
| Streifenwölbung | Max. 5 mm/10 m |
| Grathöhe | ≤ (0,05 x T) mm (T – Streifendicke) |
| 2.Maschinenkapazität | |
| Typ: | PL-32Z Typ ERW Rohrmühle |
| Betriebsrichtung | Wird vom Käufer bekannt gegeben |
| Rohrgröße | Rundrohr: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rechteck: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Entwurfsgeschwindigkeit | 30-90 m/min |
| Streifenlagerung | Vertikaler Käfig |
| Walzenwechsel | Rollenwechsel von der Seite |
| Hauptantriebsmotor der Mühle | 1 Satz * DC 37KWX2 |
| Festkörper-Hochfrequenz | XGGP-100-0,4-HC |
| Quetschwalzenständer Typ | 2 Stück Rollentyp |
| Trennsäge | Heiße fliegende Säge/Kalte fliegende Säge |
| Coveyor-Tisch | 9 m (Tischlänge hängt von der maximalen Rohrlänge ab = 6 m) |
| Tumbling-Methode | Einseitiger Auslauftisch |
| 3.Arbeitsbedingungen | |
| Elektrische Energiequelle | Versorgungsspannung: AC 380 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 3 PH Steuerspannung: AC 220 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 1 PH Magnetventil DC 24 V |
| Druckluft | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Rohwasserdruck | 1 Bar ~ 3 Bar |
| Wasser- und Emulsionstemperatur | 30°C unter |
| Emulsionskühlung Beckenvolumen: | ≥ 20 m3x 2 Sätze (mit Glasfaser-Kühlturm ≥RT30) |
| Emulsionskühlwasserdurchfluss | ≥ 20 m3/Std |
| Emulsionskühlwasser Lift | ≥ 30 m (Pumpenleistung ≥ AC 4,0 kW * 2 Sätze) |
| Kühler für HF-Schweißgerät | Luft-Wasser-Kühler/Wasser-Wasser-Kühler |
| Innerer Abluft-Axialventilator für Schweißdampf | ≥ AC0,55 kW |
| Außenabluft-Axialventilator für Schweißdampf | ≥ AC4.0Kw |
4. Maschinenliste
| Artikel | Beschreibung | Menge |
| 1 | Halbautomatischer Doppelkopf-Abwickler-Dornaufweitung durch Pneumatikzylinder-Mit pneumatischer Scheibenbremse | 1 Satz |
| 2 | STRIP-HEAD-Schneide- und WIG-STUMPFSCHWEISSSTATION- Streifenkopfscheren durch pneumatischen Zylinder - Schweißpistole automatischer Betrieb durch manuelle - Schweißgerät: TIG-315A | 1 Satz |
| 3 | Vertikaler Käfig- AC 2,2 kW durch Wechselrichter-Drehzahlregelungssystem - Hängender Innenkäfig, die Breite wird synchron durch eine Kette eingestellt | 1 Satz |
| 4 | Haupt-Gleichstrommotor-Antriebssteuerungssystem für den Form-/Kalibrierungsbereich-DC 37KWX2-Mit DC-Schaltschrank | 1 Satz |
| 5 | Hauptmaschine des PL-32Z | 1 Satz |
| Rohrformwerk- Zuführ- und Abflachungseinheit - Aufbrechzone - Flossenpasszone | 1 Satz | |
| Schweißzone- Scheibennahtführungsständer - Quetschrollenständer (2-Rollen-Typ) - Außen-Schleifeinheit (2 Messer) - Horizontaler Nahtbügelständer | 1 Satz | |
| Emulsionswasser-Kühlabschnitt: (1500 mm) | 1 Satz | |
| Rohrkalibrierwalzwerk- ZLY Hartverzögerer - Dimensionierungszone - Geschwindigkeitstesteinheit - Truthahnkopf -Vertikaler ausziehbarer Ständer | 1 Satz | |
| 6 | Festkörper-HF-Schweißsystem(XGGP-100-0.4-HC, mit Luft-Wasser-Kühler) | 1 Satz |
| 7 | Heiße fliegende Säge/Kalte fliegende Säge | 1 Satz |
| 8 | Fördertisch (9m)Einseitige Entleerung durch ARC-Stopper | 1 Satz |
Das automatische PVC-Misch- und Fördersystem ist eine innovative Lösung, die den Mischprozess von PVC-Pulver mit verschiedenen Hilfsstoffen vereinfacht und optimiert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie und Automatisierung ermöglicht das System Herstellern höchste Produktqualität und Effizienz.
PVC-Pulver wird vor allem in der Herstellung von Rohrverbindungen, Profilen, Platten, Drahtummantelungen und Folienprodukten eingesetzt. Um die spezifischen Anforderungen jedes Produkts zu erfüllen, muss die richtige Kombination aus Additiven, Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Hilfsstoffen hinzugefügt werden. Automatisierte PVC-Compoundiersysteme erleichtern diesen Prozess durch präzises Messen und Dosieren der benötigten Additive und gewährleisten so die richtige Zusammensetzung für optimale Produktleistung.
Herkömmliche manuelle Mischverfahren leiden oft unter inkonsistenten Ergebnissen, menschlichen Fehlern und begrenztem Durchsatz. Automatische Misch- und Fördersysteme aus PVC hingegen beseitigen nicht nur diese Herausforderungen, sondern steigern auch die Gesamtproduktionseffizienz. Dank einer benutzerfreundlichen Oberfläche und intuitiver Steuerung können Hersteller Parameter einfach einstellen, den Prozess überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen. Das System gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Additive, minimiert das Risiko von Produktfehlern und maximiert den Gesamtnutzen.
Darüber hinaus bieten automatisierte PVC-Compoundier- und Fördersysteme eine beispiellose Flexibilität, sodass Hersteller ein breites Spektrum an Produktspezifikationen erfüllen können. Dank schneller Umrüstmöglichkeiten können sie nahtlos zwischen verschiedenen Rezepturen wechseln, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden. Diese Anpassungsfähigkeit reduziert Ausfallzeiten erheblich, erhöht die Produktionsflexibilität und trägt letztendlich zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit bei.
Die Integration modernster Technologien gewährleistet präzise Dosierung, zuverlässiges Mischen und effizienten Materialtransport. Durch den Einsatz fortschrittlicher Sensoren liefert das System Echtzeit-Feedback zum Materialfluss, wodurch eine korrekte Verteilung gewährleistet und Abfall minimiert wird. Der automatisierte Mischprozess erfordert kein menschliches Eingreifen, was die Arbeitskosten senkt und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert.