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Automatisches PVC-Compound-Fördersystem
Anfragen
| 1. Eingehender Rohstoff | |
| Rohmaterial | HR、Spule aus CR-Kohlenstoffstahl |
| Zugfestigkeit | σb≤600 MPa |
| Streckgrenze | σs≤315 MPa |
| Streifenbreite | 40~103 mm |
| Außendurchmesser der Stahlspule | Max.Φ2000 mm |
| ID des Stahlcoils | Φ508 mm |
| Gewicht der Stahlspule | Max. 2,0 Tonnen/Spule |
| Wandstärke | Rundes Rohr: 0,25–1,5 mm |
| Quadratisch und rechteckig: 0,5–1,5 mm | |
| Streifenzustand | Schlitzkante |
| Toleranz der Banddicke | Max.± 5 % |
| Streifenbreitentoleranz | ± 0,2 mm |
| Streifensturz | Max.5mm/10m |
| Grathöhe | ≤ (0,05 x T) mm (T – Streifendicke) |
| 2. Maschinenkapazität | |
| Typ: | PL-32Z Typ ERW Rohrmühle |
| Betriebsrichtung | TBA vom Käufer |
| Rohrgröße | Rundes Rohr: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Quadrat: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rechteck: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Designgeschwindigkeit | 30-90 m/min |
| Streifenlagerung | Vertikaler Käfig |
| Rollenwechsel | Rollenwechsel von der Seite |
| Hauptantriebsmotor der Mühle | 1 Satz * DC 37KWX2 |
| Festkörper-Hochfrequenz | XGGP-100-0,4-HC |
| Quetschrollenständer Typ | 2 Stück Rollentyp |
| Trennsäge | Heißfliegende Säge/Kaltfliegende Säge |
| Coveyor-Tisch | 9 m (Tischlänge abhängig von max.Rohrlänge = 6m） |
| Tumbling-Methode | Einseitiger Auslauftisch |
| 3. Arbeitszustand | |
| Elektrische Stromquelle | Versorgungsspannung: AC 380 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 3 PH Steuerspannung: AC 220 V ± 5 % x 50 Hz ± 5 % x 1 PH Magnetventil DC 24 V |
| Druckluftdruck | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Rohwasserdruck | 1Bar ~ 3Bar |
| Wasser- und Emulsionstemperatur | 30°C darunter |
| Volumen der Emulsionskühlbecken: | ≥ 20 m3x 2 Sätze (mit Glasfaser-Kühlturm ≥RT30) |
| Emulsionskühlwasserdurchfluss | ≥ 20 m3/Std |
| Emulsionskühlwasserlift | ≥ 30 m (Pumpenleistung ≥ AC4,0 kW*2 Sätze) |
| Kühler für HF-Schweißgerät | Luft-Wasser-Kühler/Wasser-Wasser-Kühler |
| Innerer Abluft-Axialventilator für Schweißdampf | ≥ AC0,55 kW |
| Äußerer Abluft-Axialventilator für Schweißdampf | ≥ AC4,0 kW |
4. Maschinenliste
| Artikel | Beschreibung | Menge |
| 1 | Halbautomatischer DOPPELKÖPFE-ABWICKLER-Dornausdehnung durch Pneumatikzylinder. Mit pneumatischer Scheibenbremse | 1 Satz |
| 2 | Streifenkopfschneider und WIG-Stumpfschweißstation- Streifenkopfscheren mit pneumatischer Zylinder-Schweißpistole, automatischer Betrieb per Hand - Schweißgerät: WIG-315A | 1 Satz |
| 3 | Vertikaler Käfig- Wechselstrom 2,2 kW durch Inverter-Geschwindigkeitsregulierungssystem - Hängender Innenkäfig, Breite wird synchron durch Kette eingestellt | 1 Satz |
| 4 | Haupt-Gleichstrommotor-Antriebssteuerungssystem für den Form-/Kalibrierbereich-DC 37KWX2-Mit DC-Schaltschrank | 1 Satz |
| 5 | Hauptmaschine von PL-32Z | 1 Satz |
| Rohrformwerk- Einzugs- und Glättungseinheit - Zerkleinerungszone - Flossenpasszone | 1 Satz | |
| Schweißzone- Scheibennaht-Führungsständer - Quetschrollenständer (2-Rollen-Typ) - Äußere Schäleinheit (2 Stück) - Horizontaler Nahtbügelständer | 1 Satz | |
| Emulsionswasserkühlabschnitt: (1500 mm) | 1 Satz | |
| Rohrkalibrierungsmühle- ZLY Harter Verzögerer – Dimensionierungszone - Geschwindigkeitstesteinheit - Türkischer Kopf - Vertikal ausziehbarer Ständer | 1 Satz | |
| 6 | Festkörper-HF-Schweißsystem(XGGP-100-0.4-HC, mit Luft-Wasser-Kühler) | 1 Satz |
| 7 | Heiße fliegende Säge/kalte fliegende Säge | 1 Satz |
| 8 | Fördertisch (9m)Einseitige Entleerung durch ARC-Stopper | 1 Satz |
Das automatische PVC-Misch- und Fördersystem ist eine innovative Lösung, die den Mischprozess von PVC-Pulver mit verschiedenen Hilfsstoffen vereinfacht und rationalisiert.Durch die Nutzung fortschrittlicher Technologie und fortschrittlicher Automatisierung ermöglicht das System Herstellern, eine überlegene Produktqualität und Effizienz zu erzielen.
Eine der Hauptanwendungen von PVC-Pulver ist die Herstellung von Rohrverbindungen, Profilen, Blechen, Drahtummantelungen und Folienprodukten.Um den spezifischen Anforderungen jedes Produkts gerecht zu werden, muss die richtige Kombination aus Additiven, Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Hilfsstoffen hinzugefügt werden.Automatisierte Compoundier-Zufuhrsysteme von PVC erleichtern diesen Prozess, indem sie die erforderlichen Zusatzstoffe präzise abmessen und dosieren und so genaue Inhaltsstoffe für eine optimale Produktleistung gewährleisten.
Herkömmliche manuelle Mischmethoden leiden häufig unter inkonsistenten Ergebnissen, menschlichem Versagen und begrenztem Durchsatz.Im Gegensatz dazu beseitigen automatische PVC-Misch- und Fördersysteme nicht nur diese Herausforderungen, sondern erhöhen auch die Gesamteffizienz der Produktion.Mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche und intuitiven Bedienelementen können Hersteller problemlos Parameter einstellen, den Prozess überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.Das System sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe, minimiert das Risiko von Produktfehlern und maximiert das Gesamtwertversprechen.
Darüber hinaus bieten automatisierte Compoundier- und Fördersysteme für PVC eine beispiellose Flexibilität, die es Herstellern ermöglicht, ein breites Spektrum an Produktspezifikationen zu erfüllen.Mit schnellen Umrüstfunktionen können sie nahtlos zwischen verschiedenen Rezepturen wechseln, um sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden.Diese Anpassungsfähigkeit reduziert Ausfallzeiten erheblich, erhöht die Produktionsflexibilität und trägt letztendlich zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit bei.
Die Integration modernster Technologien sorgt für präzise Dosierung, zuverlässiges Mischen und effizienten Materialtransport.Durch den Einsatz fortschrittlicher Sensoren liefert das System Echtzeit-Feedback des Materialflusses, um eine korrekte Verteilung sicherzustellen und Abfall zu minimieren.Der automatisierte Mischprozess erfordert kein menschliches Eingreifen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert werden.