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Recyclingmaschine für Kunststoffpelletierung
ErkundigenÜber uns
Polytime Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen für Ressourcenrecycling und Umweltschutz, das Produktion und Forschung sowie Entwicklung integriert und sich auf die Herstellung von Anlagen für Kunststoffwasch- und Granulieranlagen konzentriert. Seit seiner Gründung vor 18 Jahren hat das Unternehmen über 50 Kunststoffrecyclingprojekte in über 30 Ländern weltweit erfolgreich umgesetzt. Wir sind nach IS09001, ISO14000, CE und UL zertifiziert, streben nach Spitzenprodukten und entwickeln unsere Produkte gemeinsam mit unseren Kunden. Unser Ziel ist es, Energie zu sparen, Emissionen zu reduzieren und unsere gemeinsame Heimat Erde zu schützen.
ANGEBOTE
Das Design der Pelletierlinie für weiches Rohmaterial unterscheidet sich vom Design für starres Rohmaterial
LÖSUNGEN FÜR WEICHE ROHSTOFFE WIE UNTEN
LDPE / LLDPE / HDPE-FOLIE / PP-FOLIE / PP-GEWEBETASCHE
STARRES ROHMATERIAL WIE UNTEN
HDPE/ LDPE/ PP/ ABS/ PC/ PS/ PA/ PA66
Die Pelletierlinie für weiches Rohmaterial ist normalerweise mit einem Agglomerator ausgestattet, der dazu dient, den Film in kleine Stücke zu reißen und ihn dann zu einer Kugel zu pressen, um die Effizienz der Rohmaterialzufuhr zum Fass zu erhöhen.
Lichtblick (eine Linie für 2 verschiedene Rohstoffarten)
POLYTIME-M könnte das Design sowohl für weiche als auch für harte Rohmaterialien auf einer Produktionslinie bereitstellen (unter bestimmten Bedingungen, z. B. könnte der Kunde Unterschiede in der Produktionskapazität akzeptieren) 76 %
- Technische Parameter -
Granulierlinie für starre Kunststoffe
Granulierlinie für Weichkunststoffe
Einstufig oder zweistufig?
Für das Rohmaterial wird im Allgemeinen eine zweistufige Granulierlinie verwendet, die nach dem Waschen zweimal entgast werden kann, um die Feuchtigkeit zu entfernen, und außerdem zweimal gefiltert wird, um die Pelletierung sauberer zu machen.
Die einstufige Pelletierlinie wird für saubere Rohstoffe wie Industrieabfälle verwendet, einschließlich modernster Herstellung von Kunststoffverpackungen.
- Merkmale -
KONISCHER DOPPELSCHNECKENEXTRUDER
■ Servomotor, 15 % weniger Energieverbrauch
■ PLC intelligentes Betriebssystem, Fernbedienung
■ Ein-Tasten-Startfunktion, geringe Lernkosten
■ Vorheizfunktion zur Verbesserung der Produktionseffizienz
■ Dosiermengen-Kontrollsystem, passend zu verschiedenen MFI-Rohstoffen
■Maximale Ausgabekapazität: 1500 kg/h
■ Geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung
Produktionslinienstrukturtyp
Einstufig - Geeignet
für leicht verschmutzte Rohstoffe
Doppelstufig-Geeignet
für stark verschmutzte Rohstoffe
Schnittart
●Wasserringschneiden (Geeignet für HDPE, LDPE, PP)
Die Heißabschlaggranuliersysteme Polytime-M wurden weiterentwickelt. Dabei standen stets die einfache Handhabung und Wartung im Vordergrund.
■Wartungsfreie und sanfte mechanische Wirkung des Messerkopfdrucks
■Messerkopfantriebswelle mit Direktantrieb
■Herausragende Schnittpräzision in Kombination mit vollautomatischer pneumatischer Schnittdruckeinstellung
■Granuliermesser und Matrizenfläche haben eine lange Lebensdauer
■Unterwasserschneiden (PET empfohlen)
■Streifenschneiden (Geeignet für verschiedene Materialien)
Siebaustauscher
● Hydraulische Doppelpositionierung der Platine
Niedrige Kosten, einfache Bedienung, aber Filterfläche ist nicht groß
●Doppelsäulen-Hydrauliksiebwechsler
Die Kosten sind höher als bei einem Platten-Doppelsieb-Austauscher, die Bedienung ist etwas komplizierter, aber die Filterfläche ist viel größer, sodass das Filternetz seltener ausgetauscht werden muss.
● Automatischer Laserfilter
Zur Primärfilterung wird es im Allgemeinen in der ersten Stufe der Pelletieranlage installiert, um große Verunreinigungen zu entfernen, aber die Investition ist hoch.
Optimiertes Pellet-Wasserabscheidesieb mit Selbstreinigungseffekt und leicht wechselbarer Filterkartusche.
Pelletzentrifuge für verbesserte Trocknungsleistung mit Direktantriebstechnologie
Pflüger und Schallschutz im Pellets-Zentrifugengehäuse integriert - kompakte Nachfolgekomponenten
Klappbarer Gehäusedeckel der Pelletzentrifuge für einfache Reinigung beim Farbwechsel und unkomplizierte Wartung
Neues Pellet-Wasser-Trennsieb
Die Fragen an Sie, bevor wir anbieten
■Was ist das Material? PP oder PE, weich oder hart?
■Ist das Rohmaterial sauber oder schmutzig?
■Ist der Rohstoff nach dem Waschen noch da?
■Was ist der MFI des Rohmaterials?
■Enthält der Rohstoff Öl und Farbe?
■Enthält der Rohstoff Metall?
■Welche Feuchtigkeit benötigen Sie für die endgültigen Pellets?
■Wofür wird das Endprodukt verwendet?
■Benötigen Sie auch eine Pelletierlinie?
■Könnten Sie uns zum besseren Verständnis bitte einige Bilder des Rohmaterials zeigen?
Technischer Nutzen
■Direktantriebstechnologie mit vibrationsfreiem Design
■Lebensdauerschmierung der Antriebswelle
■Sehr lange Pelletiermesser-Standzeiten durch spezielle Schneidgeometrie und automatischen pneumatischen Messerdruck
■Automatische Granulierfunktionsüberwachung mit Alarmsignal und automatischer Abschaltung im Störungsfall
Wirtschaftliche Vorteile
■Geeignet für den Einsatz mit nahezu allen Standard-Extrudern
●Hohe Betriebssicherheit und deutliche Reduzierung der Wartungskosten
●Einfacher und schneller Granuliermesserwechsel ohne Einstellarbeiten spart Zeit
■Flexible Anordnung der dem Pelletierer nachgeschalteten Ausrüstung
■Reduzierte Kühlwasserkosten dank effizienter Pelletkühlung