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Kunststoff-Pelletier-Recyclingmaschine
AnfragenÜber uns
Polytime Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen für Ressourcenrecycling und Umweltschutz, das Produktion und Forschung und Entwicklung integriert und sich auf die Herstellung von Anlagen zum Waschen und Pelletieren von Kunststoffprodukten konzentriert.Seit seiner Gründung in 18 Jahren hat das Unternehmen mehr als 50 Kunststoffrecyclingprojekte in mehr als 30 Ländern weltweit erfolgreich umgesetzt.Unser Unternehmen verfügt über IS09001-, ISO14000-, CE- und UL-Zertifizierungen. Wir streben eine erstklassige Produktpositionierung an und streben danach, uns gemeinsam mit Kunden weiterzuentwickeln.Der Zweck des Unternehmens besteht darin, Energie zu sparen, Emissionen zu reduzieren und unsere gemeinsame Heimat Erde zu schützen.
BIETET AN
Das Design der Pelletierungslinie für weiches Rohmaterial unterscheidet sich vom Design für starres Rohmaterial
LÖSUNGEN FÜR WEICHES ROHMATERIAL WIE UNTEN
Gewebter Beutel aus LDPE-/LLDPE-/HDPE-FILM/PP-FILM/PP
STARRES ROHMATERIAL WIE UNTEN
HDPE/ LDPE/ PP/ ABS/ PC/ PS/ PA/ PA66
Die Pelletierungslinie für weiche Rohstoffe ist normalerweise mit einem Agglomerator ausgestattet, der dazu dient, den Film in kleine Stücke zu zerreißen und ihn dann zu einer Kugel zusammenzudrücken, um die Effizienz der Rohstoffzufuhr zum Fass zu steigern.
Lichtblick (eine Zeile für 2 verschiedene Rohstoffarten)
POLYTIME-M könnte das Design sowohl für weiches als auch für starres Rohmaterial in einer Produktionslinie bereitstellen (unter bestimmten Bedingungen könnte der Kunde beispielsweise Unterschiede in der Produktionskapazität akzeptieren) 76 %
- Technische Parameter -
Starre Kunststoffgranulationslinie
Weichplastik-Granulierungslinie
Einstufig oder zweistufig?
Für das Rohmaterial wird im Allgemeinen eine zweistufige Granulationslinie verwendet, die nach dem Waschen eine zweimalige Entgasung zur Entfernung von Feuchtigkeit und eine zweimalige Filterung zur saubereren Pelletierung bewirken kann.
Eine einstufige Pelletierlinie wird für saubere Rohstoffe wie Industrieabfälle, einschließlich modernster Kunststoffverpackungsherstellung, verwendet.
- Merkmale -
KONISCHER DOPPELSCHNECKENEXTRUDER
■ Servomotor, 15 % Reduzierung des Energieverbrauchs
■ Intelligentes SPS-Betriebssystem, Fernbedienung
■ Ein-Tasten-Startfunktion, geringe Lernkosten
■ Vorheizfunktion zur Verbesserung der Produktionseffizienz
■ System zur Regelung der Zufuhrmenge, passend zu verschiedenen MFI-Rohstoffen
■1500 kg/h MAX. Ausgangskapazität
■ Geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung
Strukturtyp der Produktionslinie
Einstufig – geeignet
für leicht verschmutzte Rohstoffe
Zweistufig geeignet
für stark verschmutzte Rohstoffe
Schnitttyp
●Wasserringschneiden (geeignet für HDPE, LDPE, PP)
Die Polytime-M-Heißdüsengranuliersysteme haben eine weitere Entwicklungsstufe durchlaufen.Dabei standen schon immer die einfache Handhabung und die einfache Wartung im Vordergrund.
■Wartungsfreie und reibungslose mechanische Wirkung des Messerkopfdrucks
■Messerkopf-Antriebswelle mit Direktantrieb
■Hervorragende Schnittpräzision in Kombination mit vollautomatischer pneumatischer Schnittdruckeinstellung
■Pelletiermesser und Düsenfläche haben eine lange Lebensdauer
■Unterwasserschneiden (PET empfohlen)
■Streifenschneiden (geeignet für verschiedene Materialien)
Siebaustauscher
●Brett mit doppelter hydraulischer Position
Günstiger Preis, einfache Bedienung, aber die Filterfläche ist nicht groß
●Hydraulischer Doppelsäulen-Siebwechsler
Die Kosten sind höher als bei einem Platinen-Doppelsieb-Austauscher, die Bedienung ist etwas kompliziert, aber die Filterfläche ist viel größer, was dazu beiträgt, die Häufigkeit des Austauschs des Filternetzes zu verringern.
● Automatischer Laserfilter
Bei der Primärfilterung wird es im Allgemeinen auf der ersten Stufe der Pelletierungslinie installiert, um große Verunreinigungen zu entfernen. Allerdings sind die Investitionen hoch.
Optimiertes Pellet-Wasserabscheidesieb mit Selbstreinigungseffekt und einfach zu wechselnder Filterkartusche.
Pelletzentrifuge für verbesserte Trocknungsleistung mit Direct Drive-Technologie
Pflüger und Lärmschutz im Gehäuse der Pellet-Zentrifuge integriert – kompakte Nachfolgekomponenten
Klappbarer Gehäusedeckel der Pelletzentrifuge für einfache Reinigung bei Farbwechsel und unkomplizierte Wartung
Neues Sieb zur Wasserabscheidung für Pellets
Die Fragen an Sie stellen wir Ihnen vor
■Was ist das Material? PP oder PE, weich oder starr?
■Ist das Rohmaterial sauber oder schmutzig?
■Ist das Rohmaterial nach dem Waschen?
■Was ist der MFI des Rohmaterials?
■Enthält das Rohmaterial Öl und Farbe?
■Enthält das Rohmaterial Metall?
■Welchen Feuchtigkeitsgehalt benötigen Sie für die fertigen Pellets?
■Was ist die Anwendung des Endprodukts?
■Benötigen Sie auch eine Pelletierlinie?
■Könnten Sie uns zum besseren Verständnis bitte einige Bilder des Rohmaterials zur Verfügung stellen?
Technischer Nutzen
■Direct Drive-Technologie mit vibrationsfreiem Design
■Lebenslange Schmierung der Antriebswelle
■Sehr hohe Standzeit der Granuliermesser durch spezielle Schneidgeometrie und automatischen pneumatischen Messerandruck
■Automatische Funktionsüberwachung des Pelletierers mit Alarmsignal und automatischer Abschaltung im Störungsfall
Wirtschaftliche Vorteile
■Geeignet für den Einsatz mit nahezu allen gängigen Extrudern
●Hohe Betriebssicherheit und erhebliche Reduzierung der Wartungskosten
●Einfacher und schneller Granuliermesserwechsel ohne Einstellarbeiten spart Zeit
■Flexible Anordnung der Geräte nach dem Pelletierer
■Reduzierte Kühlwasserkosten durch effizientes Pellet-Kühlsystem