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PET-Recyclingmaschine
Erkundigen
80 % zur Herstellung von PSF (Polyesterfaser)
15% für die Verpackung
5% zur Herstellung von Flaschen und anderem
Recyclingquote für PET-Flaschen
Trends der Branchen
| Qualität | Anwendung Zusätzlich | Wert |
| Hoch | Von Flasche zu Flasche | Hoch |
| Film oder Blatt | ||
| POY | ||
| Monofilament, hochwertiges PSF | ||
| Riemen niedriger Qualität | ||
| PSF niedriger Qualität | ||
| Niedrig | Malen | Niedrig |
Mit angemessener Investition und Umstellung Material in Flaschenqualität herstellen.
Kontaminanten
Verschlüsse, Ringe | Getränkerückstände | Etiketten (PVC, OPS, BOPP, Papier) | Kleber
Schlamm, Sand, Öl, Farbflaschen, andere Polymere
Mehr als 50 % PVC-Label
Einige PVC-Flaschen
Vorsortiert mit schwerem Schlamm,
Unvorhergesehene Verunreinigungen in der Flasche
30 % PVC-Etiketten
Vorsortiert nach Farbe,
Ungewöhnliche PET-Verunreinigungen
Aluminiumkappen und -ringe
Flasche aus recyceltem Material
PET-Wasch-Recyclinglinie
Es handelt sich derzeit um ein nicht standardisiertes Produkt. Es werden hochgradig kundenspezifische Lösungen für branchenübergreifende Investoren entwickelt, deren Entwicklung zeitaufwändig ist. Um dieses Problem zu lösen, hat Polytime Machinery eine modulare Reinigungseinheit auf den Markt gebracht, aus der Kunden wählen können. Diese ermöglicht effektive Kombinationen, um schnell und einfach die gesamte Liniengestaltung basierend auf den Eigenschaften der Rohstoffe zu gestalten. Modulare Anlagen reduzieren den Platzbedarf und sparen Designkosten. Das starke Forschungs- und Entwicklungsteam von Polytime Machinery entwickelt technologische Innovationen und bespricht Fortschritte mit Kunden.
01 Entballer
02 Etikettenentferner
03 Vorwäscher
04 Optischer Sortierer
05 Manuelle Sortierplattform
06 Brecher
07 Reibscheibe
08 Schwimmender Trenntank
09 Reibscheibe
10 Heißwaschsystem
11 Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe
12 Zentrifugaltrockner
13 Schwimmender Filter-Waschtank
14 Entwässerungstrockner
15 Thermol Rohrleitungstrockner
16 Staub- und Etikettenabscheider
17 Wiegepaketbehälter
POLYTIME Maschinen bieten maßgeschneiderte Produktionslinienkonzepte. Durch die Analyse der Rohstoffe und der Kundenanforderungen an das Endprodukt optimieren wir die Konfiguration der Produktionslinie. Nutzen Sie modernste Technologie, um die weltweite Energiewende voranzutreiben.
- Technische Parameter -
Kapazität und grundlegende Informationen
Standardanlagengröße (Leistung): 500kg/h, 1000kg/h, 2000kg/h, 3000kg/h, 5000kg/h
Materialanforderungen
Das Projekt muss entsprechend dem Zustand der Materialien angepasst werden
Spezifikationen der Endprodukte --- PET-Flocken
- Vorteil -
Schrägförderband
Wechselrichtersteuerung
Die Kante ist mit einer PVC-Dichtung versiegelt, die
Verschleißfest und langlebig.
Nehmen Sie Gummi oder PVC an, ausgestattet mit Barriere
Streifen als Option.
Entballenpresse und Wiegebereich
Schneiden Sie den Bündelungsdraht oder die Bänder manuell ab und legen Sie den Ballen mit einem Gabelstapler in das Kettenplattenförderband. Die Flaschensteine werden bis zu einem gewissen Grad ausgebreitet und speichern eine bestimmte Menge an Rohstoffen, um die Gleichmäßigkeit und Kontinuität der Wäschelinienzufuhr zu gewährleisten.
Trommel- und Metallentfernungsabschnitt
Die Hochleistungstrommel wird zum Trennen von Kleinteilen, Steinen, Glas, Metall und anderen Verunreinigungen in den Rohstoffen verwendet, um den Produktionsdruck im späteren Stadium zu verringern, den Geräteverschleiß und Kapazitätsverbrauch zu reduzieren und die Produktqualität effektiv zu verbessern.
Vorauswahl- und Etikettentrenneinheit
Durch manuelles Sortieren werden Flaschen mit verschiedenen Verunreinigungen größtenteils aussortiert. Ein Etikettenentferner reibt jede Flasche mit hoher Geschwindigkeit ab und zerstört dabei das am Flaschenkörper befestigte Etikett. Das Etikettenballensystem wird zum Verpacken der getrennten Etiketten und Folien verwendet, wodurch der Platzbedarf für Arbeitskräfte effektiv reduziert wird.
Flaschenvorwaschabschnitt
Durch kräftiges Rühren trennt und entfernt die kontinuierliche Flaschenwaschmaschine, die die Kraft von Maschine, Chemie und Wärmeenergie kombiniert, über 90 % der Verunreinigungen. Anschließend werden die Prozessanlagen durch die gereinigten Flaschenkörper optimal geschützt.
Nassbrecherabschnitt
Wenn wir Wasser mit Material in die Brechkammer geben, löst die Reibung zwischen den zerkleinerten Flocken und dem Brecherrotor den ersten Schritt der Flockenwäsche aus. Dadurch werden die meisten Verunreinigungen von den Flocken getrennt. Selbst Klebeetiketten werden häufig von der Flockenoberfläche entfernt. Gleichzeitig senkt das Einfüllen von Wasser die Temperatur in der Brechkammer. Dies schont die Lebensdauer von Rotor, Messern und Lagern.
Wassertrennungsabschnitt
Der Flaschenkörper wird zusammen mit dem Deckel und dem Ring zerkleinert, der hauptsächlich aus PP/PE-Material besteht. Gemischte Fragmente nutzen nach dem Mahlen den Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen verschiedenen Kunststoffen. Der Wassertrennbehälter sorgt dafür, dass die PET-Flocken sinken und die Flaschendeckel schwimmen, während die PET-Flocken in der ersten Stufe gereinigt werden. PP/PE-Material wird als Nebenprodukt gesammelt.
Abschnitt Heißwasch- und Reibwaschanlage
In Heißwaschanlagen kommen thermische, chemische und mechanische Kräfte zum Einsatz. Die Reibung zwischen den Flaschenflocken und die Scherkraft des Wirbels der Medikamentenlösung werden genutzt, um Verunreinigungen von der Oberfläche der Flocken zu entfernen und diese durch Zentrifugaltrocknung zu entfernen. Mit kontinuierlichen Reibungswaschanlagen, Schwimmwaschanlagen und Zentrifugaltrocknern werden Chemikalien auf der Oberfläche der Flocken gereinigt, und der pH-Wert der Flocken liegt nahezu im neutralen Bereich.
Reibscheibe (niedrige Geschwindigkeit und hohe Geschwindigkeit)
Niedriggeschwindigkeitstyp
Mit einer Geschwindigkeit von 600 U/min;
Mit der Funktion der Fütterung;
Entwässerung, Oberflächenschlammentfernung.
Hochgeschwindigkeitstyp
Mit einer Geschwindigkeit von 1200 U/min;
Schnelle Reibung;
Entwässerung, Oberflächenschlammentfernung.
Zentrifugaltrockner --- Entwässerung
Hochgeschwindigkeits-Dynamikwucht mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2400 U/min.
Feuchtigkeitsgehalt weniger als 1,5 %.
Die innere Welle besteht aus 45#-Stahl und ist vernickelt, um Abriebfestigkeit und Robustheit zu gewährleisten.
Der Klingenwinkel ist einstellbar, um Flocken mit unterschiedlichem Wassergehalt zu treffen.
Etikettentrennabschnitt und Paketsystem
Trennen Sie den dünnen Film, das Pulver und andere leichte Materialien in den Flaschenflocken durch Luftstromkontrolle. Schütteln Sie alles gut durch, messen und wiegen Sie es.
Metallverarbeitungseinheit
Magnetische Metalltrennung:
1. Permanentmagnet-Enteisenungsabscheider im Bandstil, 0,1–35 kg, Eisenspäne, Eisen.
2. Permanentmagnetische Trommelsortiermaschine. Magnetfeldstärke: 400-600GS
Nichtmagnetische Nichteisenmetalle:
Metallwirbelstromsortiermaschine:
1. Es kann an eine Vielzahl von Materialgrößen angepasst werden
2. Gute Entmagnetisierungseigenschaft.
Intelligente optische Sortieranlage
Einige globale Hauptlieferanten:
NRT, USA (NIR);
T-TECH Deutschland (NIR);
MSS, USA (NIR);
Pellec France (NIR);
S+S, Deutschland (NIR);
MST, China (Röntgen).TOMRA
