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PET-Recyclingmaschine
Anfragen
80 % zur Herstellung von PSF (Polyesterfaser)
15 % für die Herstellung von Blelt
5 % für die Herstellung von Flaschen und anderem
Recyclingquote von PET-Flaschen
Trends der Branchen
| Qualität | Bewerbung zusätzlich | Wert |
| Hoch | Von Flasche zu Flasche | Hoch |
| Film oder Blatt | ||
| POY | ||
| Monofilament, hochwertiges PSF | ||
| Minderwertige Riemen | ||
| Minderwertiges PSF | ||
| Niedrig | Malen | Niedrig |
Herstellung von Flaschenmaterial in Flaschenqualität mit angemessener Investition und Umstellung.
Verunreinigungen
Kappen, Ringe |Restgetränk |Etikett (PVC, OPS, BOPP, Papier) |Kleber
Schlamm, Sand, Öl, Farbflaschen, andere Polymere
Mehr als 50 % PVC-Etikett
Einige PVC-Flaschen
Mit schwerem Schlamm vorsortiert,
Unvorhergesehene Verunreinigungen in der Flasche
30 % PVC-Etiketten
Vorsortiert mit getrennter Farbe,
Unregelmäßige PET-Verunreinigungen
Aluminiumkappen und -ringe
Flasche aus recyceltem Material
PET-Waschrecyclinglinie
Derzeit handelt es sich um ein nicht standardmäßiges Produkt. Es handelt sich um hochgradig maßgeschneiderte Lösungen, die auf Kundenanwendungen für branchenübergreifende Investoren basieren. Die Untersuchung dauert lange.Um dieses Problem zu lösen, hat Polytime Machinery eine modulare Reinigungseinheit auf den Markt gebracht, aus der Kunden wählen können. Sie hilft dabei, effektive Kombinationen zu erstellen, um schnell das gesamte Liniendesign basierend auf den Eigenschaften der Rohstoffe zu erstellen. Modulare Ausrüstung kann den Platzbedarf der Ausrüstung reduzieren und Design einsparen Kosten.Das starke Forschungs- und Entwicklungsteam von Polytime Machinery führt technologische Innovationen durch und bespricht Fortschritte mit Kunden.
01 Debaler
02 Etikettenentferner
03 Vorwäscher
04 Optischer Sortierer
05 Manuelle Sortierplattform
06 Brecher
07 Reibscheibe
08 Schwimmender Trenntank
09 Reibscheibe
10 Heißwaschsystem
11 Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe
12 Zentrifugaltrockner
13 Schwimmender Filterwaschtank
14 Entwässerungstrockner
15 Thermol-Rohrleitungstrockner
16 Staub- und Etikettenabscheider
17 Wiegepakettrichter
POLYTIME-Maschinen bieten dementsprechend ein maßgeschneidertes Produktionsliniendesign.Durch die Analyse von Rohstoffen und Kundenanforderungen an das Endprodukt wird die Konfiguration der Produktionslinie optimiert. Nutzen Sie die neueste Technologie, um den weltweiten Übergang zu nachhaltiger Energie voranzutreiben.
- Technische Parameter -
Kapazität und grundlegende Informationen
Standardanlagengröße (Leistung): 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h, 3000 kg/h, 5000 kg/h
Materialanforderungen
Das Projekt muss entsprechend dem Zustand der Materialien angepasst werden
Spezifikationen der Endprodukte --- PET-Flocken
- Vorteil -
Schrägförderband
Wechselrichtersteuerung
Der Rand ist durch eine PVC-Versiegelung versiegelt
nicht leicht zu tragen und hat eine lange Nutzungsdauer.
Verwenden Sie Gummi oder PVC, ausgestattet mit einer Barriere
Streifen als Option.
Entballer- und Wiegebereich
Schneiden Sie den Bündeldraht oder die Bänder manuell ab und legen Sie den Ballen mit einem Gabelstapler in den Kettenplattenförderer. Die Flaschensteine werden bis zu einem gewissen Grad ausgebreitet und speichern eine bestimmte Menge an Rohstoffen, um die Gleichmäßigkeit und Kontinuität des Waschens sicherzustellen Zeileneinspeisung.
Trommel- und Metallentfernungsbereich
Die Hochleistungstrommel wird verwendet, um Kleinteile, Steine, Glas, Metall und andere Verunreinigungen in den Rohstoffen zu trennen, um den Produktionsdruck in der späteren Phase zu reduzieren, den Geräteverschleiß und den Kapazitätsverbrauch zu reduzieren und die Produktqualität effektiv zu verbessern.
Vorauswahl- und Etikettentrenneinheit
Bei der manuellen Sortierung werden Flaschen mit verschiedenen Verunreinigungen größtenteils ausgewählt. Der Etikettenentferner reibt jede Flasche der Reihe nach mit hoher Geschwindigkeit und zerstört dabei das am Flaschenkörper befestigte Etikett. Das Etikettenballensystem wird zum Verpacken der getrennten Etiketten und Folien verwendet. effektiv die Besetzung des menschlichen Raums reduzieren.
Abschnitt zum Vorwaschen der Flaschen
Unter starkem Rühren trennt und entfernt die kontinuierliche Flaschenwaschmaschine, die die Leistungsfunktionen von Maschinen, Chemie und Wärmeenergie vereint, über 90 % der Verunreinigungen.Anschließend wird die Prozessausrüstung durch gereinigte Flaschenkörper ordnungsgemäß geschützt.
Nass-Brecher-Abschnitt
Wenn wir Wasser mit Material in die Brechkammer gießen, führt die Reibung zwischen den zerkleinerten Flocken und dem Brecherrotor zum ersten Schritt des Waschens der Flocken.Und die meisten Verunreinigungen werden von den Flocken getrennt.Selbst bei Klebeetiketten werden viele davon auch von der Flockenoberfläche entfernt.Andererseits verringert das Eingießen von Wasser die Temperatur der Zerkleinerungskammer.Es schützt die Lebensdauer von Rotor, Rotorblättern und Lagern.
Abschnitt zur Wassertrennung
Der Flaschenkörper wird zusammen mit dem Deckel und dem Ring, der hauptsächlich aus PP/PE-Material besteht, zerkleinert. Gemischte Fragmente nach dem Mahlen nutzen den Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen verschiedenen Kunststoffen, der Wasserabscheidetank führt dazu, dass die PET-Flocken absinken und die Flaschenverschlüsse absinken Float, während die PET-Flocken für die erste Stufe gereinigt werden. PP/PE-Material wird als Nebenprodukt gesammelt.
Abschnitt für Heißwaschanlage und Reibwaschanlage
Bei der Heißwäsche werden thermische, chemische und mechanische Kräfte eingesetzt.Die Reibung zwischen den Flaschenflocken und die Scherkraft des Wirbels der Arzneimittellösung werden genutzt, um Verunreinigungen von der Oberfläche der Flocken zu entfernen und diese durch Zentrifugalentwässerung zu entfernen. Mit kontinuierlicher Reibscheibe, Schwimmscheibe und Zentrifugaltrockner werden Chemikalien auf der Oberfläche entfernt der Flocken werden gereinigt und der PH-Wert der Flocken wird nahezu neutral sein.
Reibscheibe (niedrige Geschwindigkeit und hohe Geschwindigkeit)
Typ mit niedriger Geschwindigkeit
Mit einer Geschwindigkeit von 600 U/min;
Mit der Funktion der Fütterung;
Entwässerung, Entfernung von Oberflächenschlamm.
Hochgeschwindigkeitstyp
Mit einer Geschwindigkeit von 1200 U/min;
Schnelle Reibung;
Entwässerung, Entfernung von Oberflächenschlamm.
Zentrifugaltrockner --- Entwässerung
Dynamische Hochgeschwindigkeitswaage mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2400 U/min.
Feuchtigkeitsgehalt weniger als 1,5 %.
Der Innenschaft besteht aus 45#-Stahl und ist mit Nickel verchromt, um Abriebfestigkeit und Robustheit zu gewährleisten.
Der Klingenwinkel ist einstellbar, um Flocken mit unterschiedlichem Wassergehalt gerecht zu werden.
Etikettentrennabschnitt und Verpackungssystem
Trennen Sie den dünnen Film, das Pulver und andere leichte Materialien in den Flaschenflocken durch Luftblaskontrolle. Schütteln Sie den Feststoff, messen Sie ihn und wiegen Sie ihn.
Metallverarbeitungseinheit
Magnetische Metalltrennung:
1. Enteisenungsabscheider im Permanentmagnetbandstil, 0,1–35 kg, Eisenspäne, Eisen.
2. Permanentmagnetische Trommelsortiermaschine.Magnetfeldstärke: 400-600GS
Nichtmagnetische Nichteisenmetalle:
Metall-Wirbelstrom-Sortiermaschine:
1. Es kann an eine Vielzahl von Materialgrößen angepasst werden
2. Gute Entmagnetisierungseigenschaft.
Intelligente optische Sortierausrüstung
Einige globale Hauptlieferanten:
NRT, USA (NIR);
T-TECH Deutschland (NIR);
MSS, USA (NIR);
Pellec Frankreich (NIR);
S+S, Deutschland (NIR);
MST, China (Röntgen).TOMRA
