Was ist ein Kunststoffextruder? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Kunststoff hat sich aufgrund seiner hohen chemischen Korrosionsbeständigkeit, niedrigen Produktionskosten, guten Wasserdichtigkeit, seines geringen Gewichts und seiner guten Isoliereigenschaften allmählich zu einem wichtigen Werkstoff für die rasante Entwicklung moderner Industrietechnologie in China entwickelt. Die Extrusionsformtechnologie ist derzeit eines der wichtigsten Verfahren zur Kunststoffproduktion und eignet sich für die Massenverarbeitung und -produktion von Kunststoffen in großem Maßstab. Im Vergleich zur herkömmlichen Metallverarbeitung und -formung ist die Automatisierung des Extrusionsprozesses einfacher zu realisieren. Daher ist die Kunststoffextrudermaschine zum Hauptgerät der Kunststoffextrusionsproduktion geworden.

Hier ist die Inhaltsliste:

Wie ist der Kunststoffextruder aufgebaut?

Wie funktioniert ein Kunststoffextruder?

Wie läuft die Herstellung von Kunststoffprofilen ab?

Wie ist der Kunststoffextruder aufgebaut?
Der Extruder ist die Hauptmaschine des Kunststoffextruders und besteht aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem sowie einem Heiz- und Kühlsystem.

Das Extrusionssystem besteht aus Schnecke, Zylinder, Trichter, Kopf und Düse. Die Schnecke ist der wichtigste Teil des Extruders und beeinflusst dessen Anwendungsbereich und Produktivität maßgeblich. Sie besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl. Der Zylinder ist ein Metallzylinder, der in der Regel aus legiertem Stahl mit hitzebeständigem, verschleißfestem, korrosionsbeständigem und hochdruckfestem Verbundstahlrohr mit legiertem Stahlauskleidung besteht. Der Boden des Trichters ist mit einer Schneidevorrichtung ausgestattet, die Seite mit einer Sichtöffnung und einer Dosiervorrichtung. Der Maschinenkopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffstahl. Im Inneren ist eine Formdüse installiert.

Das Getriebesystem besteht üblicherweise aus Motor, Untersetzungsgetriebe und Lager. Die Heiz- und Kühlfunktion des Heiz- und Kühlgeräts ist eine notwendige Voraussetzung für den normalen Kunststoffextrusionsprozess. Das Heizgerät sorgt dafür, dass der Kunststoff im Zylinder die für den Prozessbetrieb erforderliche Temperatur erreicht, und das Kühlgerät stellt sicher, dass der Kunststoff innerhalb des für den Prozess erforderlichen Temperaturbereichs liegt.

Wie funktioniert ein Kunststoffextruder?
Die Produktionslinie für die Kunststoffextrusion besteht hauptsächlich aus der Hauptmaschine und einer Zusatzmaschine. Die Hauptfunktion der Hauptmaschine besteht darin, die Rohstoffe zu einer plastischen, leicht zu verarbeitenden und zu formenden Schmelze zu verarbeiten. Die Hauptfunktion des Extruders besteht darin, die Schmelze abzukühlen und das fertige Produkt zu extrudieren. Das Funktionsprinzip des Extruder-Hauptgeräts besteht darin, dass die Rohstoffe über den Zuführbehälter dosiert in den Zylinder gegeben werden. Der Hauptmotor treibt die Schnecke an, die sich durch das Reduzierstück dreht. Die Rohstoffe werden durch die doppelte Wirkung von Heizung, Schneckenreibung und Scherwärme erhitzt und zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert. Sie gelangen durch die Lochplatte und das Filtersieb in den Maschinenkopf und leiten Wasserdampf und andere Gase über eine Vakuumpumpe ab. Nach der Fertigstellung der Matrize wird sie durch die Vakuum-Kalibrier- und Kühlvorrichtung gekühlt und bewegt sich unter der Traktion der Traktionsrolle stabil und gleichmäßig vorwärts. Schließlich wird sie von der Schneidvorrichtung entsprechend der erforderlichen Länge geschnitten und gestapelt.

Wie läuft die Herstellung von Kunststoffprofilen ab?
Der Extrusionsprozess von Kunststoffprofilen lässt sich grob wie folgt beschreiben: Das Einfüllen von körnigen oder pulverförmigen Feststoffen in den Trichter, der Heizzylinder beginnt zu heizen, die Wärme wird durch die Zylinderwand auf die Materialien im Zylinder übertragen und die Extruderschnecke rotiert, um die Materialien vorwärts zu transportieren. Das Material wird durch Zylinder, Schnecke, Material und Material gerieben und geschert, sodass es kontinuierlich schmilzt und plastifiziert wird. Das geschmolzene Material wird kontinuierlich und stabil in einer bestimmten Form zum Kopf transportiert. Nach dem Eintritt in die Vakuumkühl- und Kalibriervorrichtung durch den Kopf verfestigt sich das geschmolzene Material unter Beibehaltung der vorgegebenen Form. Unter Einwirkung der Zugvorrichtung werden die Produkte kontinuierlich extrudiert, geschnitten und entsprechend einer bestimmten Länge gestapelt.

Der Kunststoffextruder wird aufgrund seiner Vorteile wie geringem Energieverbrauch und niedrigen Herstellungskosten in der Kunststoffkonfiguration, -abfüllung und -extrusion eingesetzt. Ob heute oder in Zukunft – Kunststoffextrusionsmaschinen gehören zu den am häufigsten eingesetzten Maschinen in der Kunststoffverarbeitung. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service von Kunststoffextrudern, Pelletisierern, Granulatoren, Kunststoffwasch- und -recyclingmaschinen sowie Rohrproduktionslinien spezialisiert hat. Wenn Sie Kunststoffpellet-Extruder oder Kunststoffprofile herstellen, sind unsere hochwertigen Produkte genau das Richtige für Sie.