Aufgrund seiner starken chemischen Korrosionsbeständigkeit, niedrigen Produktionskosten, guten Wasserdichtigkeit, seines geringen Gewichts und seiner guten Isolationsleistung ist Kunststoff nach und nach zu einem wichtigen Material für die schnelle Entwicklung moderner Industrietechnologie in China geworden.Gegenwärtig ist die Extrusionsformtechnologie eine der wichtigsten Kunststoffproduktionsmethoden, die für die Massenverarbeitung und -produktion von Kunststoffen in großem Maßstab geeignet ist.Im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung und Formung von Metallmaterialien ist es einfacher, die Automatisierung des Extrusionsformprozesses zu realisieren.Daher ist die Kunststoffextrudermaschine zur Hauptausrüstung der Kunststoffextrusionsproduktion geworden.
Hier ist die Inhaltsliste:
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Wie ist die Struktur desKunststoffextruder?
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Was ist das Funktionsprinzip vonKunststoffextruder?
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Wie läuft der Produktionsprozess der Kunststoffprofilumformung ab?
Wie ist die Struktur desKunststoffextruder?
Der Extruder ist die Hauptmaschine des Kunststoffextruders, der aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem sowie einem Heiz- und Kühlsystem besteht.
Das Extrusionssystem umfasst eine Schnecke, einen Zylinder, einen Trichter, einen Kopf und eine Düse.Die Schnecke ist der wichtigste Teil des Extruders, der direkt mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders zusammenhängt.Es besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl.Der Zylinder ist ein Metallzylinder, der im Allgemeinen aus legiertem Stahl mit Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Druckfestigkeit aus mit legiertem Stahl ausgekleideten Verbundstahlrohren besteht.Der Boden des Trichters ist mit einer Schneidvorrichtung und die Seite mit einem Beobachtungsloch und einer Dosiervorrichtung ausgestattet.Der Maschinenkopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffstahl, und im Inneren ist ein Formwerkzeug installiert.
Das Getriebesystem besteht normalerweise aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Lager.Die Heiz- und Kühlfunktion des Heiz- und Kühlgeräts ist eine notwendige Voraussetzung für den normalen Kunststoffextrusionsprozess.Die Heizvorrichtung sorgt dafür, dass der Kunststoff im Zylinder die für den Prozessbetrieb erforderliche Temperatur erreicht, und die Kühlvorrichtung sorgt dafür, dass sich der Kunststoff innerhalb des für den Prozess erforderlichen Temperaturbereichs befindet.
Was ist das Funktionsprinzip vonKunststoffextruder?
Die Produktionslinie für die Kunststoffextrusion besteht hauptsächlich aus der Hauptmaschine und der Hilfsmaschine.Die Hauptfunktion der Host-Maschine besteht darin, die Rohstoffe zu einer plastischen Schmelze zu verarbeiten, die sich leicht verarbeiten und formen lässt.Die Hauptfunktion des Extruders besteht darin, die Schmelze abzukühlen und das fertige Produkt zu extrudieren.Das Funktionsprinzip des Extruder-Hosts besteht darin, dass die Rohstoffe quantitativ durch den Zuführeimer in das Fass gegeben werden, der Hauptmotor die Schnecke antreibt, um sich durch das Reduzierstück zu drehen, und die Rohstoffe erhitzt und durch die Doppelwirkung zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert werden von Heizungs- und Schneckenreibung und Scherwärme.Es gelangt durch die Lochplatte und das Filtersieb in den Maschinenkopf und leitet Wasserdampf und andere Gase über eine Vakuumpumpe ab.Nachdem die Matrize fertiggestellt ist, wird sie durch die Vakuumdimensionierungs- und Kühlvorrichtung gekühlt und bewegt sich unter der Traktion der Zugrolle stabil und gleichmäßig vorwärts.Abschließend wird es von der Schneidvorrichtung entsprechend der benötigten Länge geschnitten und gestapelt.
Wie läuft der Produktionsprozess der Kunststoffprofilumformung ab?
Der Extrusionsprozess von Kunststoffprofilen lässt sich grob so beschreiben, dass körnige oder pulverförmige Feststoffe in den Trichter gegeben werden, die Zylinderheizung beginnt zu heizen, die Wärme durch die Zylinderwand auf die Materialien im Zylinder übertragen wird und die Extruderschnecke rotiert, um sie zu transportieren Materialien weiterleiten.Das Material wird mit dem Zylinder, der Schnecke, dem Material und dem Material gerieben und geschert, so dass das Material kontinuierlich geschmolzen und plastifiziert wird und das geschmolzene Material kontinuierlich und stabil mit einer bestimmten Form zum Kopf transportiert wird.Nach dem Eintritt in die Vakuumkühl- und Kalibriervorrichtung durch den Kopf verfestigt sich das geschmolzene Material unter Beibehaltung der vorgegebenen Form.Unter der Wirkung der Zugvorrichtung werden die Produkte kontinuierlich extrudiert, geschnitten und entsprechend einer bestimmten Länge gestapelt.
Der Kunststoffextruder wird aufgrund seiner Vorteile eines geringen Energieverbrauchs und geringer Herstellungskosten im Kunststoffkonfigurations-, Füll- und Extrusionsprozess eingesetzt.Ob jetzt oder in Zukunft: Kunststoff-Extrusionsformmaschinen gehören zu den am weitesten verbreiteten Maschinen in der Kunststoffverarbeitungsindustrie.Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service für Kunststoffextruder, Pelletierer, Granulatoren, Kunststoffwasch-Recyclingmaschinen und Rohrproduktionslinien spezialisiert hat.Wenn Sie sich mit der Herstellung von Kunststoffpellets oder der Herstellung von Kunststoffprofilen beschäftigen, können Sie unsere hochwertigen Produkte in Betracht ziehen.