Wie erfolgt die Klassifizierung von Kunststoffextrudern? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Die Anwendung von Kunststoffprofilen umfasst alle Aspekte des täglichen Lebens und der industriellen Anwendung. Sie bietet gute Entwicklungsaussichten in den Bereichen Chemie, Bauwesen, Medizin und Gesundheitswesen, Haushalt usw. Als Kernausrüstung der Kunststoffprofilproduktion produziert die Kunststoffextrudermaschine immer mehr Kunststoffprodukte wie PC, PE, PET und PVC auf dem Markt. Im Ausland ersetzen Kunststoffprofile zunehmend Metall oder andere traditionelle Materialien und entwickeln sich rasant.

Hier ist die Inhaltsliste:

Wie ist der Entwicklungsstand des Kunststoffextruders?

Wie ist die Zusammensetzung der Kunststoffextruderausrüstung?

Wie werden Kunststoffextruder klassifiziert?

Wie ist der Entwicklungsstand des Kunststoffextruders?
Das herkömmliche Steuerungssystem für die Kunststoffextrusion nutzt meist die Steuerung über einen Schaltschrank. Schalter und Taster sind über die Produktionslinie verteilt, was eine dezentrale Steuerung, komplexe Verkabelung und einen hohen Personalbedarf mit sich bringt. Die Entwicklung elektromagnetischer oder Gleichstromantriebe hat großen Einfluss auf die Wartungseffizienz ersterer, während letztere die Entwicklung elektrischer Drehzahlregelungssysteme maßgeblich beeinflussen. Mit der rasanten Entwicklung der Leistungselektronik, Computertechnologie und Automatisierungstechnik hat auch die elektrische Übertragungstechnik einen qualitativen Sprung gemacht. Die Drehzahlregelung mit variabler Frequenz (AC) hat sich aufgrund ihrer hohen Regelpräzision und guten Drehzahlregelungsleistung zum Standard der Extruderübertragungssysteme entwickelt.

Wie ist die Zusammensetzung der Kunststoffextruderausrüstung?
Als eine der drei wichtigsten Kunststoffverarbeitungsmaschinen wird der Extruder für Kunststoffabfälle in der Kunststoffindustrie häufig eingesetzt. Der übliche Kunststoffextruder besteht aus einer Hauptmaschine, einer Hilfsmaschine und einem Steuerungssystem (hauptsächlich bestehend aus Elektrogeräten, Instrumenten und Aktuatoren).

Die Hauptfunktion der Trägermaschine besteht im Transport, Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffrohstoffen. Dazu gehören Zuführsystem, Extrusionssystem, Schmelzsystem und Extrusionsdüsen. Die Hauptfunktion der Zusatzmaschine besteht darin, den aus dem Maschinenkopf extrudierten, hochtemperaturfesten Formkörper in seiner ursprünglichen Form und Größe abzukühlen, in ein Gerät einzusetzen und anschließend weiter abzukühlen, um ihn bei Raumtemperatur vom hochelastischen in den glasartigen Zustand zu überführen und so qualifizierte Produkte zu erhalten. Ihre Funktionen lassen sich wie folgt zusammenfassen: Kühlen, Formen, Kalandrieren, Ziehen und Wickeln, einschließlich Kalandrieren, Ziehen, Wasserkühlsystem und Wickelsystem.

Wie werden Kunststoffextruder klassifiziert?
Kunststoffextrudermaschinen können je nach Anzahl der Schnecken in Einschnecken-, Doppelschnecken- und Mehrschneckenextruder unterteilt werden.

Herkömmliche Einschneckenextruder zeichnen sich durch einfache Konstruktion, stabilen Betrieb und lange Lebensdauer aus. Sie werden häufig bei der Extrusionsproduktion von Kunststoffen wie Polyolefin, Polyamid, Polystyrol, Polycarbonat und Polyester sowie bei der Extrusionsproduktion von wärmeempfindlichem PVC-Harz eingesetzt.

Im Vergleich zu Einschneckenextrudern bietet ein Doppelschneckenextruder viele Vorteile, wie z. B. einfache Beschickung, gute Misch- und Plastifizierungswirkung sowie hohe Absaugleistung. Je nach Schneckenanordnung unterscheidet man zylindrische und konische Extruder. Doppelschneckenextruder spielen in der Kunststoffverarbeitung aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Extrusionsgeschwindigkeit, stabiler Beschickung, guter Misch- und Dispersionswirkung sowie guter Plastifizierung eine immer wichtigere Rolle.

Im Vergleich zu Ein- und Doppelschneckenextrudern bieten Mehrschneckenextruder die Vorteile starker Dispersions- und Mischeigenschaften, einer großen Extrusionsfläche und einer hohen Produktivität, wodurch sie den Anforderungen an die Qualität und Leistung der Polymerverarbeitung gerecht werden. Ein Dreischneckenextruder ist eine neuartige Mehrschnecken-Mischextrusionsanlage, die sich für die Polymermodifizierung und das Extrusionsformen eignet.

In den letzten Jahren, mit der allmählichen Verbesserung des Lebensstandards der Bevölkerung, sind die Anforderungen an hochwertige, personalisierte, farb- und witterungsbeständige Kunststoffprodukte gestiegen, und die Nachfrage steigt von Jahr zu Jahr. China ist heute einer der größten Produktionsstandorte für Kunststoffprofile und ein wichtiger Absatzmarkt weltweit. Seit seiner Gründung im Jahr 2018 hat sich die Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. zu einem der größten chinesischen Produktionsstandorte für Extrusionsanlagen entwickelt und dank langjähriger Erfahrung in der Kunststoffindustrie weltweit einen guten Ruf erlangt. Wenn Sie Kunststoffextruder benötigen, sind unsere hochwertigen Produkte genau das Richtige für Sie.