Wie werden Kunststoffextruder klassifiziert? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Die Anwendung von Kunststoffprofilen umfasst alle Aspekte des täglichen Lebens und der industriellen Anwendung. Sie bietet gute Entwicklungsaussichten in den Bereichen Chemie, Bauwesen, Medizin und Gesundheitswesen, Haushalt usw. Als Kernausrüstung der Kunststoffprofilproduktion produziert die Kunststoffextrudermaschine immer mehr Kunststoffprodukte wie PC, PE, PET und PVC auf den Markt. Im Ausland ersetzen Kunststoffprofile zunehmend Metall oder andere traditionelle Materialien und entwickeln sich rasant.

Hier ist die Inhaltsliste:

Wie ist die Entwicklungssituation des Kunststoffextruders?

Wie ist die Zusammensetzung der Kunststoffextruderausrüstung?

Wie werden Kunststoffextruder klassifiziert?

Wie ist die Entwicklungssituation des Kunststoffextruders?
Herkömmliche Steuerungssysteme für die Kunststoffextrusion nutzen meist einen Schaltschrank. Schalter und Knöpfe sind über die Produktionslinie verteilt, die Steuerung erfolgt dezentral, die Verkabelung ist komplex und der Personalbedarf hoch. Die Entwicklung elektromagnetischer und Gleichstromantriebe hat großen Einfluss auf die Wartungseffizienz, während die Entwicklung von Geräten zur Drehzahlregelung maßgeblich beeinflusst wird. Mit der rasanten Entwicklung der Leistungselektronik, Computertechnik und Automatisierungstechnik hat auch die elektrische Übertragungstechnik einen qualitativen Sprung gemacht. AC-Drehzahlregelungssysteme mit variabler Frequenz haben sich aufgrund ihrer hohen Regelpräzision und guten Drehzahlregelungsleistung zum Standard für Extruderübertragungssysteme entwickelt.

Wie ist die Zusammensetzung der Kunststoffextruderausrüstung?
Als eine der drei wichtigsten Kunststoffverarbeitungsmaschinen wird der Extruder für Kunststoffabfälle in der Kunststoffindustrie häufig eingesetzt. Der übliche Kunststoffextruder besteht aus einer Hauptmaschine, einer Hilfsmaschine und einem Steuerungssystem (hauptsächlich bestehend aus Elektrogeräten, Instrumenten und Aktuatoren).

Die Hauptfunktion der Hauptmaschine besteht im Transport, Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffrohstoffen. Dazu gehören das Zuführsystem, das Extrusionssystem, das Schmelzsystem und die Extrusionsdüsen. Die Hauptfunktion der Zusatzmaschine besteht darin, den aus dem Maschinenkopf extrudierten, hochtemperaturfesten Kunststoffkörper in seiner ursprünglichen Form und Größe abzukühlen, ihn in ein Gerät einzusetzen und ihn dann weiter abzukühlen, um ihn bei Raumtemperatur vom hochelastischen in den glasartigen Zustand zu überführen und so qualifizierte Produkte zu erhalten. Ihre Funktionen lassen sich wie folgt zusammenfassen: Kühlen, Formen, Kalandrieren, Ziehen und Wickeln, einschließlich Kalandrieren, Ziehen, Wasserkühlsystem und Wickelsystem.

Wie werden Kunststoffextruder klassifiziert?
Je nach Anzahl der Schnecken können Kunststoffextrudermaschinen in Einschnecken-, Doppelschnecken- und Mehrschneckenextruder unterteilt werden.

Herkömmliche Einschneckenextruder zeichnen sich durch einfache Konstruktion, stabilen Betrieb und lange Lebensdauer aus. Sie werden häufig bei der Extrusionsproduktion von Kunststoffen wie Polyolefin, Polyamid, Polystyrol, Polycarbonat und Polyester sowie bei der Extrusionsproduktion von wärmeempfindlichem PVC-Harz eingesetzt.

Im Vergleich zu einem Einschneckenextruder bietet ein Doppelschneckenextruder viele Vorteile, wie z. B. einfache Zuführung, gute Misch- und Plastifizierungswirkung, starke Absaugleistung usw. Je nach Schneckenanordnung kann man zwischen zylindrischen und konischen Extrudern unterscheiden. Doppelschneckenextruder spielen in der Kunststoffverarbeitung aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Extrusionsgeschwindigkeit, stabiler Zuführung, guter Misch- und Dispersionswirkung und guter Plastifizierung eine immer wichtigere Rolle.

Im Vergleich zu Ein- und Doppelschneckenextrudern bieten Mehrschneckenextruder die Vorteile starker Dispersions- und Mischeigenschaften, einer großen Extrusionsfläche und einer hohen Produktivität, wodurch sie den Anforderungen an die Qualität und Leistung der Polymerverarbeitung gerecht werden. Ein Dreischneckenextruder ist eine neuartige Mehrschnecken-Mischextrusionsanlage, die sich für die Polymermodifizierung und das Extrusionsformen eignet.

In den letzten Jahren hat sich der Lebensstandard der Bevölkerung stetig verbessert und die Anforderungen an hochwertige, personalisierte, farb- und witterungsbeständige Kunststoffprodukte sind gestiegen. Die Nachfrage steigt von Jahr zu Jahr. China zählt heute zu den größten Produktionsstandorten für Kunststoffprofile und ist einer der größten Absatzmärkte weltweit. Seit der Gründung im Jahr 2018 hat sich die Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. zu einem der größten chinesischen Produktionsstandorte für Extrusionsanlagen entwickelt und sich dank ihrer langjährigen Erfahrung in der Kunststoffindustrie weltweit einen Namen gemacht. Wenn Sie Kunststoffextruder benötigen, sind unsere hochwertigen Produkte genau das Richtige für Sie.