Ein Kreiselbrecher ist eine große Zerkleinerungsmaschine, die die Kreisbewegung des Brechkegels im inneren Kegelhohlraum des Gehäuses nutzt, um das Material zu pressen, zu spalten und zu biegen und so Erze oder Gestein unterschiedlicher Härte grob zu zerkleinern. Das obere Ende der mit dem Brechkegel ausgestatteten Hauptwelle ist in der Buchse in der Mitte des Trägers gelagert, das untere Ende befindet sich in der exzentrischen Bohrung der Buchse. Wenn sich die Wellenhülse dreht, führt der Brechkegel eine exzentrische Kreisbewegung um die Mittellinie der Maschine aus. Der Brechvorgang ist kontinuierlich, sodass die Arbeitseffizienz höher ist als bei einem Backenbrecher. Anfang der 1970er Jahre konnten große Kreiselbrecher 5.000 Tonnen Material pro Stunde verarbeiten, und der maximale Zufuhrdurchmesser erreichte 2.000 mm.
Der Kreiselbrecher ermöglicht die Einstellung und Überlastsicherung der Auslassöffnung auf zwei Arten: Eine ist die mechanische Methode. Am oberen Ende der Hauptwelle befindet sich eine Einstellmutter. Durch Drehen der Einstellmutter kann der Brechkegel abgesenkt oder angehoben werden, sodass sich die Auslassöffnung entsprechend ändert. Bei großer oder kleiner Überlastung wird der Sicherheitsstift an der Antriebsscheibe zur Sicherheit abgeschnitten. Die zweite ist ein hydraulischer Kreiselbrecher, dessen Hauptwelle auf dem Kolben im Hydraulikzylinder sitzt und den Druck unter dem Kolben verändert. Die Hydraulikölmenge kann die obere und untere Position des Brechkegels verändern und dadurch die Größe der Auslassöffnung ändern. Bei Überlastung steigt der Abwärtsdruck der Hauptwelle, wodurch das Hydrauliköl unter dem Kolben in den Akkumulator im hydraulischen Getriebesystem gelangt, sodass der Brechkegel absinkt, um die Auslassöffnung zu vergrößern und das Nichteisenmaterial auszustoßen, das mit dem Material in den Brechraum gelangt. Zerbrochene Gegenstände (Eisen, Holz usw.) zur Versicherung.
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