Backenbrecher sind Brechmaschinen, die die Extrusions- und Biegewirkung zweier Backenplatten nutzen, um Materialien unterschiedlicher Härte zu zerkleinern. Der Brechmechanismus besteht aus einer festen und einer beweglichen Backenplatte. Nähern sich die beiden Backenplatten, wird das Material zerkleinert. Entfernen sich die beiden Backenplatten, werden Materialblöcke, die kleiner als die Auswurföffnung sind, unten ausgeworfen. Die Brechwirkung erfolgt intermittierend. Diese Art von Brecher wird aufgrund ihrer einfachen Konstruktion, zuverlässigen Funktionsweise und der Fähigkeit, harte Materialien zu zerkleinern, häufig in Industriezweigen wie der Mineralaufbereitung, der Baustoffindustrie, der Silikat- und Keramikindustrie eingesetzt.
In den 1980er Jahren erreichte die Korngröße des großen Backenbrechers, der 800 Tonnen Material pro Stunde zerkleinerte, etwa 1800 mm. Häufig verwendete Backenbrecher sind Doppel- und Einfach-Kniehebel. Der erste schwingt während des Betriebs nur in einem einfachen Bogen und wird daher auch als einfacher Schwingbackenbrecher bezeichnet. Der zweite schwingt in einem Bogen auf und ab und wird daher auch als komplexer Schwingbackenbrecher bezeichnet.
Die Auf- und Abbewegung der motorisierten Backenplatte des Einschwingen-Backenbrechers fördert die Entladung. Der horizontale Hub des oberen Teils ist größer als der des unteren Teils, wodurch große Materialien leichter zerkleinert werden können und die Brechleistung höher ist als bei einem Doppelschwingen-Backenbrecher. Der Nachteil ist, dass die Backenplatte schnell verschleißt und das Material überzerkleinert wird, was den Energieverbrauch erhöht. Um wichtige Maschinenteile vor Überlastungsschäden zu schützen, wird die einfach geformte und kleine Kniehebelplatte oft als Schwachstelle ausgelegt, sodass sie sich bei Überlastung zuerst verformt oder bricht.
Um den Anforderungen unterschiedlicher Austragskörnigkeit gerecht zu werden und den Verschleiß der Backenplatte auszugleichen, wird zusätzlich eine Einstellvorrichtung für die Austragsöffnung hinzugefügt. Üblicherweise wird zwischen der Kniehebelplattenaufnahme und dem hinteren Rahmen eine Einstellscheibe oder ein Keileisen platziert. Um Produktionsbeeinträchtigungen durch den Austausch defekter Teile zu vermeiden, können hydraulische Vorrichtungen zur Absicherung und Einstellung eingesetzt werden. Manche Backenbrecher nutzen zudem direkt ein Hydraulikgetriebe, um die bewegliche Backenplatte anzutreiben und so den Zerkleinerungsvorgang des Materials zu vollenden. Diese beiden Backenbrechertypen mit Hydraulikgetriebe werden oft zusammenfassend als hydraulische Backenbrecher bezeichnet.
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