Wie steuert man den Prozess der Rohrproduktionslinie? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Kunststoffrohre zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit und niedrige Kosten aus und zählen zu den Rohren mit einem breiten Anwendungsspektrum. Die Produktionslinie für Kunststoffrohre ermöglicht die schnelle Herstellung von Rohrzubehör, wodurch sich die Produkte schnell weiterentwickeln. Sie kann sich kontinuierlich an die Marktnachfrage anpassen, hochwertige Kunststoffrohre für Unternehmen individuell anpassen und den größten Teil des Rohrmarktes besetzen.

Hier ist die Inhaltsliste:

Welche Vorteile bietet eine Rohrproduktionslinie?

Wie steuert man den Prozess der Rohrproduktionslinie?

Welche Vorteile bietet eine Rohrproduktionslinie?
Die Rohrproduktionslinie verfügt über eine hocheffiziente Schnecke, einen Schlitzzylinder und eine leistungsstarke Wassermantelkühlung, wodurch die Förderleistung deutlich verbessert und eine hocheffiziente Extrusion gewährleistet wird. Sie ist außerdem mit einem vertikalen Untersetzungsgetriebe mit hohem Drehmoment und einem Gleichstrommotor ausgestattet. Die für die Polyolefinverarbeitung geeigneten Korbverbunddüsen gewährleisten nicht nur die Stabilität einer effizienten Extrusion, sondern erzielen durch die niedrige Schmelztemperatur auch minimale Spannungen und höchste Rohrqualität. Eine hocheffiziente Doppelkammer-Vakuum-Kalibriertechnologie und Sprühkühlwassertanks werden eingesetzt, um die Rohrausbeute zu verbessern und den Anforderungen einer Hochgeschwindigkeitsproduktion gerecht zu werden. Der Mehrspurtraktor wird verwendet, die Zugkraft ist gleichmäßig und stabil und jede Spur wird von einem unabhängigen AC-Servomotor angetrieben. Die durch den digitalen Controller gesteuerte Antriebstechnologie ermöglicht eine genaue Geschwindigkeitsanpassung, um eine hohe Synchronisierung zu erreichen. Es wird eine schnelllaufende und präzise konstruierte Schneidemaschine mit einem flachen Schneideabschnitt und einer leistungsstarken Spanabsaugung verwendet, um den Wartungsaufwand zu minimieren.

Wie steuert man den Prozess der Rohrproduktionslinie?
Die Prozesssteuerung der Rohrproduktionslinie gliedert sich in vier Teile.

1. Mischen und Kneten

Mischen und Kneten werden oft vernachlässigt. Generell ist der Knetvorgang effektiv, solange die Knettemperatur kontrolliert wird. Wichtig ist dabei vor allem, dass die Materialien gleichmäßig verteilt sind und die flüchtigen Bestandteile vollständig verdunsten. Sind die Materialien nicht gleichmäßig verteilt, ist die Produktleistung während der Extrusion instabil. Die flüchtigen Bestandteile verdunsten nicht vollständig, und das extrudierte Rohr bildet leicht Blasen und wirbelt sich um, was die Produktleistung beeinträchtigt.

2. Steuerung des Extrusionsprozesses

Die Abstimmung von Verarbeitungstemperatur, Schneckendrehzahl, Fördergeschwindigkeit, Schmelztemperatur, Drehmoment, Schmelzdruck, Zuggeschwindigkeit, Absaugung und Vakuumkühlung ist entscheidend für die Produktqualität. Um Rohrprodukte mit hervorragender Optik und innerer Qualität zu erhalten, ist die Kontrolle der Extrusionsprozessparameter daher sehr wichtig und komplex. Sie muss anhand von Theorie und praktischer Produktionserfahrung ermittelt und entsprechend den spezifischen Betriebsbedingungen angepasst werden.

3. Kontrolle der Kühlformung und Traktion

In der Produktion müssen Vakuum und Wassertemperatur streng kontrolliert werden, um die optische Qualität der Rohre zu gewährleisten. Ist der Vakuumgrad zu gering, ist der Rohraußendurchmesser zu klein. Ist der Vakuumgrad hingegen zu hoch, ist der Rohrdurchmesser zu groß, und es kommt zu einer gleichmäßigen Pumpenausdehnung. Ist die Wassertemperatur zu niedrig, kann es zu schneller Abkühlung und damit zu Sprödewerden des Rohres kommen. Ist die Wassertemperatur zu hoch, ist die Kühlung unzureichend, was zu einer Rohrverformung führt.

Die Zuggeschwindigkeit muss grundsätzlich der Extrusionsgeschwindigkeit des Hauptmotors entsprechen. Wird die Wandstärke des Rohrs je nach Zuggeschwindigkeit zu stark angepasst, kann es leicht zu Querrissen im Rohr kommen und die Größenänderungsrate überschreitet den Standard.

4. Kontrolle des Bördelprozesses

Temperatur, Heizzeit und Abkühlzeit der Bördelmaschine richten sich grundsätzlich nach dem tatsächlichen Betrieb. Bei hohen Umgebungstemperaturen kann die Heizzeit verkürzt werden, die Abkühlzeit sollte jedoch länger sein. Bei niedrigen Umgebungstemperaturen sollte die Heizzeit verlängert und die Abkühlzeit verkürzt werden.

Mit der kontinuierlichen Marktentwicklung der letzten Jahre werden immer mehr Produkte produziert, und auch die Kunststoffrohrproduktionslinie wird kontinuierlich weiterentwickelt und modernisiert. Die modernisierte Rohrproduktionslinie entspricht besser den Anforderungen moderner Architektur und Ingenieurskunst, verbessert das Prozessniveau, bietet sichere und zuverlässige Produktqualität und bietet insgesamt hervorragende Entwicklungsperspektiven. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. legt größten Wert auf die Kundeninteressen und möchte der Kunststoffindustrie schnellstmöglich die wettbewerbsfähigste Technologie bieten und durch kontinuierliche Weiterentwicklung und Produktqualitätskontrolle einen Mehrwert für die Kunden schaffen. Wenn Sie sich für den Kauf einer Rohrproduktionslinie interessieren, können Sie unsere kostengünstigen Produkte in Betracht ziehen.