Wie funktioniert der Kunststoffextruder? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Der Kunststoffextruder ist das Herzstück aller Kunststoffmaschinen und zählt zu den am weitesten verbreiteten Modellen in der Kunststoffverarbeitungsindustrie. Von der ersten Verwendung bis heute hat sich der Extruder rasant weiterentwickelt und entsprechend seiner Entwicklung eine neue Richtung eingeschlagen. Der chinesische Markt für Kunststoffextruder entwickelt sich rasant. Dank der gemeinsamen Anstrengungen von Technologie- und Forschungs- und Entwicklungspersonal der Branche verfügen einige wichtige Spezialmodelle über unabhängige Forschungs- und Entwicklungskapazitäten in China und genießen unabhängige Rechte am geistigen Eigentum.

Hier ist die Inhaltsliste:

Aus welchen Komponenten besteht der Kunststoffpellet-Extruder?

Wie funktioniert der Kunststoffextruder?

In wie viele Schritte lässt sich der Extrusionsprozess unterteilen?

Aus welchen Komponenten besteht der Kunststoffpellet-Extruder?
Der Kunststoffextruder wird aufgrund seiner Vorteile wie niedrigem Energieverbrauch und niedrigen Herstellungskosten in der Kunststoffkonfiguration, -abfüllung und -extrusion eingesetzt. Die Kunststoffextrudermaschine besteht aus einer Schnecke, einem Vorsatz, einer Zuführvorrichtung, einem Zylinder, einer Übertragungsvorrichtung usw. Je nach technologischem Verfahren kann der Kunststoffextruder in einen Antriebs- und einen Heizteil unterteilt werden. Die Hauptkomponente des Heizteils ist der Zylinder. Es gibt hauptsächlich vier Materialtypen: Integralzylinder, kombinierte Materialtypen, IKV-Materialtypen und Bimetall-Materialtypen. Integralzylinder werden derzeit häufig in der Produktion eingesetzt.

Wie funktioniert der Kunststoffextruder?
Das Funktionsprinzip der Hauptmaschine des Kunststoffextruders besteht darin, dass die Kunststoffpartikel über den Einfülltrichter in die Maschine eingebracht werden. Durch die Rotation der Schnecke werden die Partikel durch die Reibung der Schnecke im Zylinder kontinuierlich vorwärts transportiert. Gleichzeitig wird das Material während des Fördervorgangs durch den Zylinder erwärmt und schmilzt allmählich zu einer gut plastischen Schmelze, die nach und nach zum Maschinenkopf transportiert wird. Das geschmolzene Material wird nach dem Durchlaufen des Maschinenkopfs geformt, um die Geometrie und Größe eines bestimmten Abschnitts zu erhalten, beispielsweise die Bildung des Kabelaußenmantels. Nach dem Abkühlen und Formen wird die äußere Schutzschicht zu einem Kabelmantel mit fester Form.

In wie viele Schritte lässt sich der Extrusionsprozess unterteilen?
Je nach Bewegung des Materials im Zylinder und seinem Zustand wird der Extrusionsprozess in drei Phasen unterteilt: Feststoffförderphase, Schmelzphase und Schmelzförderphase.

Der Feststoffförderabschnitt befindet sich in der Regel trichternah am Fass, und die Kunststoffpartikel gelangen vom Einfülltrichter in das Fass. Nach der Verdichtung werden sie durch die Reibungskraft der Schnecke allmählich zum Kopf transportiert. In diesem Stadium muss das Material von Normaltemperatur auf nahezu Schmelztemperatur erhitzt werden, daher ist mehr Wärme erforderlich.

Der Schmelzabschnitt ist der Übergangsabschnitt zwischen dem Feststoffförderabschnitt und dem Schmelzeförderabschnitt. In kopfnaher Richtung, unmittelbar nach dem Feststoffförderabschnitt, befindet er sich in der Regel in der Mitte des Zylinders. Im Schmelzabschnitt verschmelzen die Kunststoffpartikel mit steigender Temperatur zur Schmelze.

Der Schmelzeförderabschnitt befindet sich in der Nähe des Kopfes nach dem Schmelzabschnitt. Wenn das Material diesen Abschnitt durch den Schmelzabschnitt erreicht, werden Temperatur, Spannung, Viskosität, Dichte und Fließgeschwindigkeit allmählich gleichmäßiger, um eine reibungslose Extrusion aus der Düse zu ermöglichen. In dieser Phase ist es sehr wichtig, die Stabilität von Schmelztemperatur, Druck und Viskosität aufrechtzuerhalten, damit das Material während der Extrusion eine präzise Querschnittsform, Größe und gute Oberflächenhelligkeit erhält.

Seit seiner Gründung im Jahr 2018 hat sich die Suzhou Politely Machinery Co., Ltd. zu einem der größten Infrastrukturproduktionsstandorte Chinas entwickelt. Die Produkte werden weltweit exportiert, unter anderem nach Südamerika, Europa, Südafrika, Nordafrika, Südostasien, Zentralasien und in den Nahen Osten. Wenn Sie eine Kunststoffextrudermaschine benötigen, können Sie unsere kostengünstigen Produkte in Betracht ziehen.